进入2026年以来，宏昌天马产销两旺——冷藏车持续批量出口海外，随车吊成功打入中东、东南亚、南美及欧洲核心市场，订单已排至5月。面对激增的国内外需求，产能保障能力成为企业扩张的关键底盘。日前，记者走进宏昌天马燕郊、石家庄、扬州三大生产基地，探寻其硬核制造实力背后的密码。

6万+年产能布局，三大基地协同作战

批量订单交付延误，是不少车队老板和项目负责人的心头之痛。宏昌天马给出的解法是：战略性布局三大核心基地，打造年产6万台以上的规模化生产体系。

燕郊、石家庄、扬州三大基地分工明确、高效联动。多基地协同模式，让企业既能承接千台级批量大单，又能快速响应个性化定制需求。无论是国内基建项目的大额采购，还是海外批量出口任务，交付准时率稳定在99%以上，彻底破解了行业长期存在的交付滞后痛点。

±0.1mm精度控制，智能车间里藏着什么黑科技？

专用车常年奔波在工地、矿山等恶劣工况，焊接强度和防腐能力直接决定车辆寿命。在宏昌天马智能化生产车间，记者看到了保障品质的“硬家伙”。

车间内，高精度激光切割设备正在对钢板进行精准下料，切口平滑如镜。据现场工程师介绍，设备可实现±0.1mm的高精度加工，从源头确保零部件尺寸统一、装配精准。一旁的智能焊接机器人挥舞机械臂，焊点均匀、轨迹精准，完全消除了人工焊接可能出现的波动与虚焊隐患。全自动涂装线上，环保水性漆均匀附着于车身表面，防腐能力较传统工艺提升显著。

“专用车不是一锤子买卖，客户买回去要创造效益，品质稳定是第一位的。”车间负责人表示，从钢板下料到整车下线，全流程闭环制造确保了每一台产品都达到国际标准。

国际认证加持，中国专用车驶向全球

过硬的产品品质，为宏昌天马打开了全球市场的大门。目前，企业产品已通过欧盟CE认证、ISO9001质量管理体系认证，焊接工艺与整车性能均达国际先进水平。冷藏车、随车吊、自卸车等核心产品不仅畅销国内，更批量进入东南亚、中东、欧洲等高端市场，成为中国专用车走向世界的一张亮眼名片。

品质背后，是全流程数字化管控体系的支撑。从原材料采购、生产加工到成品检测，每一个环节均有明确标准和可追溯数据。企业还建立了严苛的出厂检测流程，确保交付到客户手中的每一台车都经得起恶劣工况的考验。

绿色制造底色，国家级绿色工厂的责任担当

值得一提的是，宏昌天马是首批国家级绿色工厂。在生产过程中，企业全面采用环保水性漆工艺和节能生产技术，将绿色理念贯穿制造全流程，在保障产能与品质的同时，实现了经济效益与生态效益的双赢。

从6万+年产能的战略布局，到±0.1mm精度的智造工艺；从99%交付准时率的履约能力，到国际认证的品质背书——宏昌天马正以硬核制造实力，守护每一位客户的信赖，推动专用运输装备行业向高效、绿色、智能方向纵深发展。