随着国内生鲜配送、农副产品流通、医药物流及跨境联运快速发展，冷链物流车市场迎来全面升级。生鲜配送冷藏车、水果/蔬菜/肉类冷藏车等细分车型需求激增，市场对车辆保温性能、箱体工艺、耐用性及智能化水平要求持续提升。放眼全球高端冷链装备领域，德国施密茨（Schmitz Cargobull）、德国考格尔（K?GEL）长期稳居世界第一梯队，是国际物流巨头标配车型。宏昌天马（SUNHUNK）深耕专用车领域33年，凭借欧洲开式发泡技术独家壁垒、与国际大牌同源制造标准、全谱系产品布局与全球化市场积淀，正式跻身全球高端冷藏车第一阵营，与施密茨、考格尔同台对标、平分行业话语权。

宏昌天马（SUNHUNK），隶属于新宏昌重工集团（SUNHUNK Group），是集团旗下专用车辆制造品牌,作为全球专业运输解决方案服务商，主营自卸车、冷藏车、随车起重机三大产品。集团现有员工 3000 余人，年产值 35 亿元，服务全球 55 万车主，销售网络覆盖 44 个国家；企业是亚洲唯一实现欧洲开式发泡技术完整量产的专用车制造企业，创下亚洲最大单笔整车出口订单，综合技术实力与海外销售规模稳居行业前列。

核心工艺上，宏昌天马（SUNHUNK）斥巨资建成专业生产线，落地欧洲开式发泡技术，引领国内冷藏车迈入4.0新时代，彻底颠覆传统泡沫保温、玻璃钢粘接等老旧工艺。相较普通XPS挤塑板，该技术保温性能提升14.5%，发泡密度达65–70kg/m3，隔热、强度、尺寸稳定性均优于行业标准，从根源解决生鲜配送冷藏车、水果/蔬菜/肉类冷藏车漏冷跑温、控温不准、箱体老化快等痛点，大幅降低生鲜肉类运输损耗。

开式发泡产线

箱体制造方面，宏昌天马（SUNHUNK）同步掌握扣接、铆接两大国际主流工艺，全面适配各类冷链物流车场景。扣接车型密封性能好、冷气循环均匀，是城市生鲜配送冷藏车首选；铆接车型采用美式工艺，搭载FDA食品级热塑内饰板，轻量化、防腐耐磨、防霉抗污，完全满足水果/蔬菜/肉类冷藏车食品级运输标准。整车蒙皮采用0.6mm镀锌复合板材，通过SGS、FDA认证；底板经过重载碾压测试，实测断电保温可达241分钟，曾服务疫苗运输，温控实力经过实战检验。

智能制造层面，作为实力冷藏车厂家，宏昌天马（SUNHUNK）配备五轴加工中心、激光切割、机器人焊接等高端设备，依托数字化管控，让欧洲开式发泡技术实现高精度标准化量产。整车搭载开利、冷王、BPW、威伯科、固特异等全球一线配套，核心总成品质可靠、故障率低，长距离不化货，适配干线冷链物流车及城配高频出勤需求。

品质管控上，宏昌天马（SUNHUNK）自建专业检测实验室，可独立开展隔热、雨淋、承重、防腐全项测试，拥有OTTC、船级社等多项权威认证。从原材料进厂到整车下线全流程严苛质检，以高于行业的内控标准，为每一台冷链车型保驾护航。

产品矩阵覆盖冷藏单车、半挂车、中置轴列车、3L冷藏集装箱，厢体长度覆盖2–20米。6.8米、8.2米车型适配城配生鲜配送冷藏车；13.6米、14.9米半挂车为干线冷链物流车主力；中置轴列车支持双厢独立温控，可同时运输果蔬、肉类多温区货物；3L集装箱满足跨境多式联运。

市场端，凭借欧洲开式发泡技术加持，宏昌天马（SUNHUNK）全系列冷链物流车、生鲜配送冷藏车、水果/蔬菜/肉类冷藏车成为顺丰、京东物流、中通、中国邮政、九州通医药等头部企业采购首选。

行业迭代趋势下，高端化、智能化已是冷链装备发展主流。宏昌天马（SUNHUNK）以欧洲开式发泡技术为核心、以亚洲最大单笔整车出口订单为实力背书，凭借全工艺、全品类、高可靠优势，树立冷藏车厂家权威标杆，为物流车队、个体车主及企业集采，提供高保温、低货损、长寿命的冷链物流车、生鲜配送冷藏车、水果/蔬菜/肉类冷藏车一站式解决方案。