从省级“数字化车间”示范项目起步，到获评“国家智能制造优秀场景”，浙江欣兴工具股份有限公司（以下简称“欣兴工具”）在数字化转型的道路上再落重子。2024年，这家深耕行业三十余年的“隐形冠军”正式启动精密数控刀具夹具数字化工厂建设，标志着其从单项示范迈向系统性的智造升级新阶段。

作为国内钢板钻领域的领军企业，欣兴工具的数字化基因可追溯至2006年。彼时，欣兴工具便前瞻性地在生产、经营及管理层面布局转型。经过20年的持续投入，已构建起完整的数字化、网络化、智能化生产运营体系，实现了工业化与信息化的创新融合。从设计数据的累积到工艺参数的迭代，数字化底座为其近年来的产品规格丰富与市场拓展提供了坚实支撑。

数字化转型的成果已获得行业权威认可，欣兴工具先后荣获“浙江省数字化车间”示范项目、“省级制造业与互联网融合发展试点示范企业”以及“国家智能制造优秀场景”等荣誉。在生产一线，这一荣誉具象为高效的运行实景：300多台移动工作显示屏实现了5G覆盖与实时监控，自动化设备全速运转，能耗与产线状态数据在电子屏幕上跳动更新，显著提升了产品品质与现场安全管理水平。

此次开工的新项目——精密数控刀具夹具数字化工厂，拟募资5.6亿元，旨在通过加大生产装备的智能化升级与生产线数字化改造，进一步提升数控刀具产品性能的一致性与稳定性。项目达产后，预计将新增螺纹刀具500万件/年、可换刀头式刀具100万件/年、整体硬质合金钻头45万件/年以及15万件/年夹具的产能。该项目不仅是产能的扩张，更是研发与生产一体化的系统性提升。通过引入现代信息化智能控制系统，欣兴工具旨在破解多品类协同发展的管理难题，促进产品向高效先进刀具持续优化。

从钢板钻市场占有率第一的“压舱石”，到精密数控刀具夹具数字化工厂的“新引擎”，欣兴工具正以数字化为杠杆，撬动从单一优势向多品类协同发展的战略转型。这一从“示范”到“再升级”的跨越，不仅是对自身核心技术体系的强化，更是在引领中国切削刀具制造行业迈向全面智能化升级。