双碳目标下，工业制造领域节能改造持续提速，制冷系统作为厂区核心能耗单元，已成为制造企业减碳的关键抓手。近日，食品行业龙头旺旺集团进行生产工厂制冷系统节能改造集中采购，海尔获本次集采第一份额，磁悬浮中央空调将全面覆盖旺旺全国各大生产基地，食品行业又一规模化绿色升级项目正式进入落地阶段。

全域改造分批推进，首批厂区设备已完成到货

本次改造是近年来食品行业规模较大的厂区制冷升级工程，覆盖旺旺全国多地核心生产工厂。截至目前，哈尔滨、湖南、广西等首批工厂已完成设备到货，其他工厂订单也在陆续推进中，整体改造正按分批节奏稳步推进。

作为国内绿色制造的标杆企业，旺旺集团的低碳布局一直走在行业前列。2025年工信部国家级绿色工厂评选中，旺旺再有3家工厂入选，旗下国家级绿色工厂总数已达13家。截至2025年底，集团光伏总装机量达84MW，年发电量8000万度；2024年厂区绿电占比达14.2%，多座工厂完成节水改造与数字化升级。此次全量替换磁悬浮中央空调，是其完善全产业链低碳体系的核心动作。

高适配生产制造场景，磁悬浮中央空调成为首选

食品制造场景对制冷系统的要求远高于普通商业场景：车间需全年恒温、设备必须24小时连续稳定运行，同时空调能耗占比高，是降本减碳的核心环节，且改造过程需尽可能减少对生产的影响。

严苛的选型标准下，海尔磁悬浮中央空调凭借成熟的市场验证与技术能力突围。海尔磁悬浮中央空调连续8年全球市场份额第一，中国市场份额超50%，其无油运转核心技术，可从根源上降低传统机组的油路故障与维保频次，完美适配食品工厂不间断生产的需求；同时机组能效表现突出，可直接降低厂区空调能耗与碳排放，无需大规模改动原有系统，实现节能改造一步到位。双方对绿色制造的高度共识，也为本次全国范围的深度合作筑牢了基础。

数字化体系支撑全域交付，标准化运维保障长效节能

全国多区域厂区同步分批改造，对设备交付、安装服务的标准化、高效性提出极高要求。依托数字化智造体系，海尔中央空调实现方案设计周期下降62%、产线生产效率提高32%，整体交付周期缩短20%，可灵活适配各地工厂的改造排期，最大限度降低对正常生产的干扰。

同时，项目全流程接入AI追溯管理体系，服务覆盖方案设计、生产质控、标准化安装、验收交付、长效运维全周期，各环节均执行统一标准，既保障全国各厂区改造质量均质统一，也能为设备长期高效运行提供持续的运维支撑。

此次千万级合作的达成，既是市场对海尔磁悬浮综合实力的再次验证，也为食品行业批量节能改造打造了可参考的落地样本。随着制造业减碳进程加快，龙头企业的示范效应将逐步释放，推动更多工业场景加速绿色转型。