在第26届中国国际工业博览会上，广州盛原成科技有限公司（简称：SYC盛原成）参与西门子Xcelerator生态合作伙伴签约仪式，并与西门子联合发布工业智能体AI解决方案。

10月15日，SYC盛原成华东总经理姚鹏在主题分享中发表演讲，围绕双方联合解决方案的能力与场景价值展开分享。

从工程到生产，一套联合方案的两端落地

SYC盛原成与西门子的联合方案，一端在工程侧，一端在生产侧。

在工程侧，CMS AI SCADA可以辅助生成HMI、SCADA与BI，减少重复配置与交付返工，并展示了自然语言辅助生成能力：从描述画面需求，到生成页面与变量关联，再到生成脚本初稿，最后由工程师检查、调试并交付。传统高度依赖专业工程师的SCADA开发方式，正在被进一步AI化。

在生产侧，方案围绕工艺、能耗与设备运维，帮助终端工厂把分析结果变成可执行的建议。现场数据与专家经验，也在这一过程中沉淀为可复用知识，让每一次交付与改善都不再从零开始。

从报警到根因，让AI参与生产判断

联合解决方案的价值，最终要在具体场景中验证。演讲中展示了两个典型场景。

在窑炉场景中，系统实时对照实际曲线与目标曲线，识别温区与阶段偏差。现场难点在于升温、保温、降温阶段相互影响，热工调整依赖专家经验，质量与能耗需要同时权衡。AI SCADA给出的不是一句“温度偏低”，而是可验证的调曲线建议：多方案模拟，工程师确认后现场试调，验证指标聚焦烧成质量、单位能耗与调试轮次。

在锂电PACK汇流排激光焊接场景中，系统以报警为起点，关联焊接质量、设备状态与工艺参数，识别异常趋势、缩小排查范围，并生成检查与维修建议，由工程师确认。目标很明确：缩短MTTR，减少非计划停机，改善OEE。

工程师在环，让AI做决策辅助而非替代

联合解决方案的架构分为五步：现场设备/PLC提供控制与状态数据，边缘采集完成汇聚与预处理，AI SCADA负责可视化与工程配置，工业模型结合工艺知识分析，产线Agent输出建议、确认与复盘。

贯穿始终的是一条纪律：工程师在环。建议须经过校验、授权与现场执行，AI做决策辅助，不做决策替代。SYC盛原成表示，联合解决方案建议从一个场景、一组指标开始：窑炉关注质量、单位能耗与调试轮次；设备关注MTTR、非计划停机与OEE；交付关注画面配置与调试工时。先跑通一个场景，用真实数据验证价值，再谈规模复制。

此次与西门子的联合发布，也意味着SYC盛原成在工业AI平台能力与生态协同上迈出重要一步。目前，SYC盛原成相关AI能力已在锂电、汽车零部件等行业头部企业落地运行，并在陶瓷窑炉、流程制造、智能装备等场景同步验证。方案支持私有化与内网部署，涉及参数调整、设备动作和安全风险的环节，由现场人员确认执行，不触碰底层控制与安全联锁。

从平台能力到生态协同，SYC盛原成正与更多合作伙伴一起，推动工业AI真正进入生产现场。